在半導體光刻車間、無菌制劑灌裝線、疫苗生產車間，甚至高級別生物安全實驗室，“干凈”早已超越肉眼判斷，進入亞微米級顆粒控制的時代。一粒0.5μm的塵埃，足以導致芯片短路；一個5μm的粒子，可能攜帶致病微生物。激光塵埃粒子計數器（Laser Particle Counter,LPC）正是這一微觀世界的“顯微法庭”，它利用光散射原理，在毫秒間對空氣中懸浮粒子進行實時計數、分級與統計，為潔凈室認證、過程監控與合規審計提供不可辯駁的客觀證據。

一、光學原理：米氏散射下的粒子畫像

LPC的核心基于光散射理論。當空氣樣品以恒定流量（通常0.1–1.0 CFM）通過檢測腔時，粒子穿越一束高強度激光（通常650 nm紅光或405 nm藍光）。粒子使光發生散射，散射光強度與粒子尺寸的六次方成正比（米氏理論），被光電倍增管（PMT）或雪崩光電二極管（APD）捕獲。信號經放大與甄別，按預設粒徑通道（如≥0.3μm、≥0.5μm、≥5.0μm）分類計數。

二、標準與分類：ISO 14644的數字基石

LPC是ISO 14644-1《潔凈室及相關受控環境》標準的執行核心。該標準按≥0.5μm粒子濃度將潔凈室分為9級（ISO Class 1–9），例如：

ISO Class 5（原百級）：≤3,520 particles/m³≥0.5μm；

ISO Class 8（原十萬級）：≤3,520,000 particles/m³≥0.5μm。

LPC必須通過校準驗證（依據ISO 21501-4）：

使用標準粒子（如NIST溯源的聚苯乙烯乳膠球）；

驗證粒徑分辨率、計數效率（50%cutoff at nominal size）、虛假計數率。

手持式LPC用于日常監控，臺式/在線式用于連續監測與報警。

三、典型應用場景：從認證到實時守護

在制藥行業，EU GMP Annex 1要求A級區（灌裝點）連續監測≥0.5μm與≥5.0μm粒子。LPC數據實時顯示于中央監控屏，超標自動觸發警報并記錄事件，作為偏差調查依據。

在半導體制造，光刻區需ISO Class 1–3潔凈度。LPC部署于FFU（風機過濾單元）下游，驗證HEPA/ULPA過濾器完整性，并監控工藝設備發塵。

在醫院潔凈手術部，依據GB 50333，Ⅰ級手術室需達到ISO Class 5。LPC用于竣工驗收與年度再驗證。

在生物安全實驗室，粒子計數用于驗證氣流方向與壓差有效性——若粒子從低潔凈區向高潔凈區遷移，表明屏障失效。

在數據中心，雖非生物潔凈，但高濃度粒子會磨損硬盤磁頭，LPC用于評估空調過濾效能。

四、技術演進：從計數到智能診斷

現代LPC已超越簡單計數：

多通道粒徑：同時監測6–8個粒徑檔，繪制粒子譜；

溫濕度補償：修正環境對光學系統的影響；

網絡化：支持Modbus TCP、BACnet，集成至BMS或EMS系統；

自診斷：監測激光功率、流量、傳感器狀態，確保數據可信。

在線式LPC可聯動HVAC系統——當粒子濃度持續上升，自動提高新風量或啟動化學過濾。

激光塵埃粒子計數器所代表的，是人類對“潔凈”定義的科學化與量化。它不依賴主觀判斷，僅憑光與粒子的物理對話，便能揭示空氣中每一粒雜質的存在。在這臺儀器中，每一次閃爍的計數，都是對潔凈室等級的一次無聲審判——因為真正的控制，始于對最微小干擾的精確知曉。